เส้นด้ายที่พันด้วยตัวเองพร้อมกับคืนเส้นด้ายเป็นสิ่งที่น่าปวดหัวที่ บริษัท สิ่งทอมักประสบในระหว่างกระบวนการผลิต การคืนเส้นด้ายมีแนวโน้มที่จะทำให้เส้นด้ายแตกในระหว่างกระบวนการแปรปรวนของเส้นด้ายบรรจุภัณฑ์ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการแปรปรวนอย่างจริงจัง ดังนั้นอะไรคือสาเหตุของการกรอกลับ จะลดการกรอกลับคืนได้อย่างไร?
1 สาเหตุ
1) เส้นด้ายถูกสร้างขึ้นอย่างวุ่นวายโดยหัวดูดขนาดใหญ่เพื่อสร้างเส้นด้ายกลับ ในระหว่างการแปรปรวนและคลี่คลายเส้นด้ายพันกันจะถูกนำขึ้น เนื่องจากเส้นด้ายไม่สามารถคลายได้เส้นด้ายจึงขาดใกล้พื้นผิวของบรรจุภัณฑ์ทำให้เกิดการแตกหักและส่งผลต่อประสิทธิภาพการแปรปรวน
2) เนื่องจากเส้นด้ายหักล้างด้วยไฟฟ้าและการแตกของเส้นด้ายเกิดขึ้นในเวลาเดียวกันการแตกของเส้นด้ายจึงเกิดขึ้นที่ใดที่หนึ่งระหว่างถังและการล้างด้วยไฟฟ้า ส่วนของเส้นด้ายที่ถูกตัดนี้จะเด้งและหล่นลงมาเหนือการหักล้างด้วยไฟฟ้าบนแผ่นแบนเมื่อการประกบกันของเส้นด้ายเสร็จสมบูรณ์เส้นด้ายในส่วนนี้จะพันกันอย่างง่ายดายในกระสวยและกลายเป็นเส้นด้ายคืนเมื่อกระบอกร่องเป็น เริ่มต้น
3) เนื่องจากความแข็งแรงของเส้นด้ายและห่วงที่อ่อนแอมากเกินไปการแบ่งแรงตึงของเส้นด้ายจึงเกิดขึ้นใต้ตัวต่อเชือก หลังจากเส้นด้ายแตกตัวมันก็จะกระเด้งไปตามปลายด้านเล็กของหลอดกระดาษ ในกระบวนการค้นหาหัวของหัวดูดขนาดใหญ่กระสวยกลับด้านและห่อเส้นด้ายที่ปลายเล็กของหลอดกระดาษแน่น ๆ รอบ ๆ ปลายเล็กของหลอดกระดาษ หากหัวฉีดขนาดใหญ่แรกพบว่าหัวโดยไม่ทำลายเส้นด้ายพันรอบปลายเล็กของหลอดกระดาษแล้วหัวฉีดขนาดใหญ่จะขึ้นไปหาหัวเป็นครั้งที่สองที่สามหรือสี่ ในระหว่างกระบวนการเส้นด้ายที่พันรอบส่วนเล็ก ๆ ของหลอดกระดาษจะแตก หลังจากแบ่งเส้นด้ายแล้วจะมีการผลิตสองหัวโดยหนึ่งในนั้นถูกนำมาใช้โดยหัวดูดขนาดใหญ่บิดเข้าหากันพร้อมกับหัวเส้นด้ายด้านล่างที่นำมาจากหัวดูดขนาดเล็กในเครื่องต่อเชือกและร่องเริ่มกระบวนการประกบให้เสร็จสมบูรณ์ . ในกระบวนการต่อเชือกนี้หรือในขั้นตอนต่อไปการประกบเส้นด้ายที่ทิ้งไว้ที่ปลายเล็ก ๆ ของหลอดกระดาษนั้นจะถูกนำเข้ามาในหีบห่ออย่างง่ายดายเพื่อสร้างเส้นด้ายคืนและปลายด้านหนึ่งของเส้นด้ายคืนกลับจะถูกแนบกับแพคเกจตื้น ๆ และปลายอีกด้านยังคงพันรอบหัวเล็กของหลอดกระดาษ
2 โซลูชั่น
1) เพื่อแก้ปัญหาของหัวฉีดขนาดใหญ่ที่ดูดเส้นด้ายวุ่นวายเราต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าหัวฉีดขนาดใหญ่เลื่อนขึ้นเพื่อหาอัตราความสำเร็จของปลายเส้นด้ายด้านบน มีความจำเป็นต้องสังเกตสถานการณ์ที่หัวฉีดดูดขนาดใหญ่พบจุดสิ้นสุดของเส้นด้ายและสังเกตแกนทั้งหมดของ winders ทั้งหมดที่ผลิตสายพันธุ์นี้ อัตราความสำเร็จของหัวฉีดดูดแรกเป็นครั้งแรกในการค้นหาหัวต้องรับประกันว่าจะสูงกว่า 99%
2) ถ้ามันน้อยกว่า 99% ก็สามารถปรับปรุงได้จากด้านต่อไปนี้: ปรับระยะห่างระหว่างหัวฉีดขนาดใหญ่และแพคเกจตามมาตรฐาน; ตรวจสอบความยาวความกลมและความแข็งของหลอดกระดาษและทิ้งหลอดกระดาษที่ไม่ผ่านการรับรอง มีสามเกียร์ที่พร้อมใช้งานสำหรับการขับเคลื่อนแบบย้อนกลับของรางซึ่งเร็วปานกลางและช้า การทดลองตามสถานการณ์ทั้งสามนี้เพื่อดูว่าอันใดมีผลกระทบต่อ headhunting ที่ดีที่สุด นอกจากนี้ยังสามารถเลือกการเร่งความเร็วของไดรฟ์และทำการทดลองสำหรับการเร่งความเร็วที่แตกต่างกันเพื่อเลือกกระบวนการที่เหมาะสมที่สุดในการสตาร์ทเครื่อง ประการที่สองตราบใดที่อัตราความสำเร็จในการค้นหาจุดสิ้นสุดของเส้นด้ายได้รับการประกันลองตั้งค่าจำนวนครั้งของหัวฉีดขนาดใหญ่ให้น้อยที่สุด เนื่องจากยิ่งครั้งที่หัวดูดขนาดใหญ่พบว่าหัวมีโอกาสที่จะทำให้เส้นด้ายสับสนมากขึ้น เวลาในการดูดที่มากขึ้นเส้นด้ายบนพื้นผิวของบรรจุภัณฑ์จะถูกดูดและไม่เป็นระเบียบ ในเวลาเดียวกันให้ปรับจำนวนการเคลื่อนไหวของหัวฉีดขนาดใหญ่และเวลาการประกบตามลำดับ
3) แก้ปัญหาของเส้นด้ายด้านหลังที่ชัดเจนจากสามด้าน: ขั้นแรกปรับปรุงการผสมฝ้ายเพื่อลดความแข็งแรงและอ่อนแอของลูปในเส้นด้ายซึ่งจะช่วยลดการแตกที่สัมผัสระหว่างร่องและกระบอกสูบ; สองเสริมสร้างการตกแต่งภายในของการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตการจัดการอุปกรณ์อุณหภูมิความชื้นและการดำเนินงานเพื่อป้องกันการเกิดข้อบกพร่องเส้นด้ายประปรายเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการของการปั่นก่อนและปั่นและลดจำนวนครั้งของการตัดเส้นด้ายไฟฟ้าที่ชัดเจน; ประการที่สามผู้จับเส้นด้ายควรทำอย่างน้อยทุก ๆ 5 วันการทำความสะอาดอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าตัวจับเส้นด้ายไม่ได้ถูกบล็อกและสามารถดูดเส้นด้ายกลับได้ทุกที่ทุกเวลา
4) สำหรับลูปที่อ่อนแอสิ่งแรกคือการลดความแข็งแรงของลูปที่อ่อนแอ ในการกระจายฝ้ายของ บริษัท&ให้เปลี่ยนฝ้ายดิบด้วยความแข็งแรงของเส้นใยเดี่ยวต่ำและแทนที่ด้วยฝ้ายดิบที่มีความแข็งแรงสูงเพื่อให้ความแข็งแรงขั้นต่ำของเส้นด้ายเดี่ยวที่ผลิตมีการปรับปรุงที่ชัดเจน ในเวลาเดียวกันสามารถลดความเร็วการม้วนลดความเร็วในการหมุนลดความตึงเครียดที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการปั่นจะลดลงอย่างมีนัยสำคัญและการสร้างผลตอบแทนเส้นด้ายยังสามารถลดลง
5) สำหรับเส้นด้ายแบบวนรอบที่อ่อนตัวสามารถใช้ตัวติดตามบอลลูนบนแกนหมุนเดี่ยวของกรวยขดลวดซึ่งสามารถบีบอัดบอลลูนที่เกิดขึ้นเมื่อกระสวยถูกคลายลงอย่างมากลดพื้นที่สัมผัสระหว่างเส้นด้ายกับอากาศและลดการสัมผัสโดยตรง ความตึงเครียดเส้นด้ายปั่นเพื่อลดการเกิดเส้นด้ายกลับ นอกจากนี้ภายใต้เงื่อนไขที่รับประกันความสำเร็จในการค้นหาจุดสิ้นสุดของเส้นด้ายรับประกันพารามิเตอร์กระบวนการของเครื่องหมุนอัตโนมัติได้รับการปรับจำนวนของความล้มเหลวในการค้นหาจุดสิ้นสุดของเส้นด้ายจะเปลี่ยนเป็น 1 การกระทำของหัวฉีดขนาดใหญ่จะเปลี่ยนไป ถึง 1 และแพ็กเกจ" ล่าช้า" ใช้ 10 ครั้ง, 10 ครั้งสำหรับ" กำลังมองหาจุดสิ้นสุดของเส้นด้ายด้านบน", และ 1 สำหรับจำนวนของความล้มเหลวในการต่อเชื่อม เหตุผลที่ใช้พารามิเตอร์กระบวนการข้างต้นคือการตระหนักว่าปลายลวดพันรอบหลอดเล็ก ๆ ลอยอยู่ในอากาศ ก่อนที่จะถูกพันเข้ากับกระสวยแกนหมุนเดียวของเครื่องหมุนอัตโนมัติสามารถทำให้แสงสีแดงสว่างขึ้นและหยุดได้ ด้วยวิธีนี้ตัวบล็อกจะมีโอกาสดึงลวดพันรอบปลายเล็ก ๆ ของหลอดกระดาษและดึงออกโดยหมุนกระสวยเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการกำจัดลวดดังกล่าวกลับ
3 คะแนนการดำเนินงาน
ทำ" สี่มองหนึ่งหัว" ดูว่ากระสวยหรือ" ไหมพรม" ผลิตที่เท้าของแกนหมุน หากเป็นกระสวยให้ใช้ปุ่มที่เกี่ยวข้องบนแกนหมุนเดียวเพื่อแทนที่กระสวยภายใต้ชุดแยกเส้นด้าย ประการที่สองดูว่ามีการวนกลับที่หัวฉีดขนาดเล็กหรือไม่ ถ้าเป็นเช่นนั้นไดรเวอร์จะต้องลบลูปแบ็ค ประการที่สามตรวจสอบว่ารอยต่อถูกแขวนที่ตัวต่อเชือก ถ้าเป็นเช่นนั้นให้ทำความสะอาด 4. ดูว่ามีเส้นด้ายส่งคืนหรือไม่ในช่องที่ดูเส้นด้ายชัดเจนขึ้น ถ้าเป็นเช่นนั้นหาวิธีทำความสะอาด" ค้นหาหนึ่งหัวข้อ" หมายความว่าหลังจากแกนหมุนเดี่ยวเปิดไฟสีแดงและสัญญาณเตือนหยุดลงผู้ขับขี่จะต้องใช้มือของเขาเพื่อค้นหาหัวบนกระสวยแทนที่จะดับไฟแดงโดยตรงเพื่อเริ่มการผลิตแกนเดี่ยว ตัวบล็อกมองไปที่ด้านซ้ายและด้านขวาของกระสวยเมื่อมองหาหัวด้วยมือของเขา หากมีเส้นด้ายพันรอบหัวให้แน่ใจว่าได้ถอนเส้นด้ายที่พันแล้วออก
แอปพลิเคชันของ" ล่าช้าล่าหัว GG; จะมีผลต่อการส่งออก บริษัท ปั่นด้ายสามารถตัดสินใจได้อย่างยืดหยุ่นว่ากระบวนการชนิดใดที่จะใช้ตามความต้องการของตัวเองในด้านผลผลิตและคุณภาพ แต่ก่อนที่กระบวนการใหม่จะวางลงบนเครื่อง
